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1、平焊

1)開始時(shí)，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少；

2)焊條與焊炬的夾角保持在90°左右；

3)焊條始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地?cái)嚢枞鄢兀?

4)焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng)；

5)結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

6焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

2、立焊

1)應(yīng)采用電流較小的火焰進(jìn)行焊接；

2)嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。；

3)焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4)為控制熔池溫度，焊炬隨時(shí)作上下運(yùn)動(dòng)，使熔池有冷卻的機(jī)會(huì)，保證熔池受熱適當(dāng)；

5)可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加滅弧的操作法。

3、橫焊

1)采用較小的電流來控制熔池溫度；

2)薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；

3)焊接時(shí)，焊炬一般不作橫向擺動(dòng)，但焊較厚焊件時(shí)，可作小的斜環(huán)形運(yùn)動(dòng)。

4、仰焊

1)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；

2)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜；

3)坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。

4)焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。