他們?cè)诠S：從癡狂到“抓狂”

更新時(shí)間：2022-10-12 08:53:44作者：智慧百科

他們?cè)诠S：從癡狂到“抓狂”

作者｜宇多田

出品｜虎嗅科技組

頭圖｜電影《鋼的琴》

沒有一個(gè)科技創(chuàng)業(yè)者會(huì)放棄這樣“登門”的機(jī)會(huì)，特別是在2022年。

從合肥到蕪湖直線距離約120公里的安徽腹地上，是綿延數(shù)萬畝的白皮廠房、吊塔與巨型油罐，這是一條貫穿長(zhǎng)江的工業(yè)緞帶。

9月某天，在這條顛簸的線路上，一輛載著十幾家創(chuàng)業(yè)公司管理層的大巴，先后駛?cè)肴覍?duì)安徽經(jīng)濟(jì)發(fā)展舉足輕重的巨型工廠：奇瑞、長(zhǎng)信與聯(lián)寶科技。它們均超過百億產(chǎn)值，手握強(qiáng)大供應(yīng)鏈，創(chuàng)造過銷量奇跡；同時(shí)，也背負(fù)著上萬人的就業(yè)重?fù)?dān)。

蕪湖火車站，拍攝自虎嗅

這趟行程由聯(lián)想創(chuàng)投組織。對(duì)大巴上的創(chuàng)業(yè)者來說，這些工廠釋放出的最大誘惑，是一張巨大的供應(yīng)鏈之網(wǎng)。

僅蕪湖奇瑞四廠自動(dòng)化程度最高的焊裝產(chǎn)線，就包含至少8種工藝。為這條產(chǎn)線供應(yīng)機(jī)械臂、檢測(cè)系統(tǒng)與管理軟件的不少于10個(gè)廠家。更不必說廠房里遍布的上百種核心與邊緣工具。

參訪的創(chuàng)業(yè)公司管理層平均年齡不超過40歲，他們迫不及待想把自己研發(fā)的倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)、視覺檢測(cè)系統(tǒng)與工業(yè)軟件塞進(jìn)中國(guó)工廠的流水線。

機(jī)會(huì)確實(shí)存在。

奇瑞一名在任20年的工廠管理者，對(duì)“包括工業(yè)設(shè)計(jì)軟件在內(nèi)的PLC（PLC，指可編程邏輯控制器）問題都遠(yuǎn)未解決”感觸很深：“工廠要將產(chǎn)品前端與產(chǎn)線后端打通，就一定會(huì)進(jìn)入某個(gè)系統(tǒng)供應(yīng)商品牌的壟斷市場(chǎng)。這些領(lǐng)域需要?jiǎng)?chuàng)業(yè)公司的進(jìn)入。”他同時(shí)表示，“但對(duì)創(chuàng)業(yè)公司來說，初期會(huì)十分困難?！?/p>

創(chuàng)業(yè)者也在工廠現(xiàn)場(chǎng)表示，“海外系統(tǒng)強(qiáng)大且穩(wěn)定，是大型企業(yè)建廠一定會(huì)優(yōu)先考慮的，但另一方面這也表明，國(guó)產(chǎn)進(jìn)步空間不小?！?/p>

在我跟著創(chuàng)業(yè)者們一塊參訪三家工廠的兩天時(shí)間里，我見到了這些年輕技術(shù)創(chuàng)業(yè)者，經(jīng)歷了從一開始的興奮甚至不無輕狂，到后來觸摸到更堅(jiān)硬、復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)后，有一點(diǎn)點(diǎn)抓狂進(jìn)而產(chǎn)生更深思考的過程——這個(gè)考察氛圍的變化是漸進(jìn)、微妙的，從一個(gè)個(gè)細(xì)節(jié)開始。

奇瑞焊接車間，拍攝自虎嗅

技術(shù)創(chuàng)業(yè)者的進(jìn)擊

在車間里，外行看到的是車門焊接時(shí)四濺的火星與亂舞的機(jī)械臂；而這群創(chuàng)業(yè)者，在工廠車間里則找到了各自的認(rèn)知熟悉區(qū)。

工業(yè)軟件廠商數(shù)碼大方在奇瑞車間發(fā)現(xiàn)，按照超過3000人的在線設(shè)計(jì)人員、車型數(shù)與數(shù)據(jù)模型規(guī)?？纱笾峦扑愠?，采購(gòu)正版2D+3D國(guó)外軟件的訂閱年費(fèi)額度至少要三千萬人民幣。

“國(guó)產(chǎn)軟件只需要用三分之一或五分之一的價(jià)格可以做全面替代，給工廠的還是永久授權(quán)。”他覺得這對(duì)客戶是個(gè)吸引點(diǎn)。

迦智與炬星科技作為物流系統(tǒng)供應(yīng)商，在穿梭于物料架之間的移動(dòng)機(jī)器人前駐足觀察。目前，他們都在積極參與大型車間內(nèi)部物料搬運(yùn)自動(dòng)化的升級(jí)改造。

而在長(zhǎng)信4.5代黃光玻璃產(chǎn)線上，做缺陷檢測(cè)的百邁科技找到機(jī)會(huì)，向產(chǎn)線經(jīng)理推薦自己“針對(duì)手機(jī)和筆記本蓋板”的檢測(cè)系統(tǒng)。當(dāng)下，類似國(guó)內(nèi)的高端屏幕產(chǎn)線普遍在使用諸如德國(guó)申克博士等國(guó)外檢測(cè)設(shè)備。

現(xiàn)在工業(yè)軟件企業(yè)眾多，但其實(shí)你稍微多聊幾個(gè)創(chuàng)業(yè)者就會(huì)發(fā)現(xiàn)，他們做的事大多落在幾個(gè)有限的工業(yè)場(chǎng)景里，競(jìng)爭(zhēng)其實(shí)蠻激烈。就拿這么小的一個(gè)參訪團(tuán)來說，好幾家企業(yè)之間的主營(yíng)業(yè)務(wù)都有很大重合。

除了上面提到的迦智與炬星是同行，還有思謀科技與百邁，盡管這兩家在商業(yè)模式上截然不同，但兩者在工廠里做的事的確別無二致——缺陷檢測(cè)（AOI）。至少?gòu)淖置嫔峡?，?xì)微差距只存在于到底是手機(jī)屏幕、晶圓片還是新能源電池上的痕跡。

所以。這兩家公司創(chuàng)業(yè)者都對(duì)長(zhǎng)信科技產(chǎn)生了濃厚的興趣。更有趣的是，幾乎每家公司都或明或暗表示過，自己都可以幫做數(shù)據(jù)管理與采集。

那么最大的問題來了，對(duì)工廠或地方政府來說，如何快速鑒別一家創(chuàng)業(yè)公司的實(shí)力呢？

于是，很多公司都喜歡用科學(xué)家頭銜、某教授、國(guó)家項(xiàng)目等來為自己背書……夠卷吧。卷到——?jiǎng)?chuàng)業(yè)者得搬出特斯拉超級(jí)工廠這個(gè)IP來背書了。

這正是這一趟參訪中產(chǎn)生的插曲。

曾擔(dān)任過特斯拉加州無人工廠研發(fā)負(fù)責(zé)人Allen，是被聯(lián)想創(chuàng)投cue最多的創(chuàng)業(yè)者之一，他合伙創(chuàng)立的企業(yè) Industrial Next（英視達(dá)）也曾在陸奇博士組織的秋季路演上露面。那時(shí)候，“特斯拉工廠”幾個(gè)字曾讓他們展臺(tái)邊聚攏了大量好奇的人群。

而現(xiàn)在，特斯拉三個(gè)字一出口，坐在對(duì)面皮質(zhì)老板椅上的工廠高層，眼神的確發(fā)生了一些微妙變化。

兩天時(shí)間里，Allen穿著T恤穿梭在人群里頗為扎眼。作為一名華裔，他的美式溝通風(fēng)格也具有濃厚的工程師文化特質(zhì)：簡(jiǎn)潔、直搗問題重心。

這些年，特斯拉超級(jí)工廠曝光在大眾視野中，其顛覆制造的說法逐漸被“神化”——

當(dāng)大部分組裝車間仍然按照傳統(tǒng)節(jié)奏敲敲打打時(shí)，特斯拉的工廠在2013年設(shè)計(jì)伊始追求的便是“更極致的自動(dòng)化”；

總裝車間的任意一個(gè)“小意外”會(huì)迅速反饋給研發(fā)室；今天的流水線與工位，會(huì)因?yàn)槊魈煳锪吓c訂單的增減，發(fā)生一種類似于“重開一局俄羅斯方塊”的樂高式變化。

種種故事與傳說，被很多國(guó)內(nèi)學(xué)徒們引為可以努力的方向，即便實(shí)際上2017年內(nèi)華達(dá)州特斯拉超級(jí)工廠落成后，幾乎每周都會(huì)發(fā)生機(jī)器故障。

位于美國(guó)弗里蒙特的特斯拉超級(jí)工廠總裝車間

這種更加隨機(jī)應(yīng)變的生產(chǎn)方式，在業(yè)內(nèi)也可以被稱為“柔性”。過去20年里，多變的終端消費(fèi)者，讓汽車與3C電子工廠不得不更加柔軟。

在聯(lián)想全球最大的PC代工廠聯(lián)寶科技的柔性整機(jī)組裝4車間，Allen與產(chǎn)線工程師就“到底什么算是柔性”產(chǎn)生了有趣的爭(zhēng)論。這一路，只要在產(chǎn)線上，他沒有放過任何一次跟工廠的討論機(jī)會(huì)。

比起卷煙、食品加工那種“多米諾骨牌”式一氣呵成的流程制造，在聯(lián)寶，離散的3C電子車間一條組裝產(chǎn)線只有幾十米，線路筆直，5分鐘就可以走完。

但這樣的線路卻有幾十條，規(guī)整布滿足有幾千平的房間。每臺(tái)機(jī)器如半個(gè)衣柜大小，從貼片機(jī)到測(cè)試儀器，功能復(fù)雜。從遠(yuǎn)處看，很像一個(gè)有嚴(yán)格間距的圍棋棋盤，70%的棋子都是機(jī)器。

聯(lián)寶工廠不讓拍照，自行腦補(bǔ)

但Allen覺得這其間還有大量“柔性”沒被設(shè)計(jì)或構(gòu)建出來。

“如果零部件測(cè)試造成瓶頸，怎么把訊息反饋給研發(fā)？”他開口就向工程師發(fā)問。

工程師對(duì)Allen的這個(gè)問題感到有些困惑。因?yàn)?C零件研發(fā)階段就有好幾種試產(chǎn)，工程問題會(huì)在這個(gè)過程解決，而進(jìn)入量產(chǎn)就意味著完全定型?！癗PI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）過程就可以改善你說的問題?！惫こ處熁貜?fù)道。

但Allen則堅(jiān)持，進(jìn)入組裝階段，量產(chǎn)零件仍然應(yīng)該可以反饋回研發(fā)室繼續(xù)做下一代優(yōu)化。換句話說，這里面還有縮短流程的可能性。“我認(rèn)為目前聯(lián)寶這產(chǎn)線還存在一定剛性?！盇llen不無自信。

工廠巨頭的“反擊”

在聯(lián)寶工廠一樓的小會(huì)議室里，創(chuàng)業(yè)公司們與聯(lián)寶科技制造群組的對(duì)話，在一種似匯報(bào)又像切磋的微妙氣氛下開始。

聯(lián)寶工廠上千家供應(yīng)商里，不乏國(guó)內(nèi)外上市企業(yè)。作為一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且穩(wěn)固的巨大蜂巢，他們完全沒有理由理睬十幾只投奔而來的“小工蜂”。而制造群組的工程師們，也有條件去選擇最稱手的工具完成對(duì)生產(chǎn)線的改造。

會(huì)議室里，創(chuàng)業(yè)公司陸續(xù)上臺(tái)，向這個(gè)有一定決策權(quán)的群組總監(jiān)們分享自己的技術(shù)，每個(gè)人都覺得自己掌握著這家3C工廠最需要的先進(jìn)動(dòng)力。

但聯(lián)寶明顯有自己的思慮。

甚至，聯(lián)寶智能制造解決方案事業(yè)部總經(jīng)理曲松濤開始了對(duì)創(chuàng)業(yè)者們的反向推銷，說出“歡迎各位也來購(gòu)買我們的東西”。

這就像西門子與富士康等企業(yè)在累積了大量先進(jìn)制造經(jīng)驗(yàn)后，把新技術(shù)對(duì)外界進(jìn)行商業(yè)化的反向輸出。

在生產(chǎn)節(jié)奏全面受制于上游芯片研發(fā)周期與下游銷售淡旺季的3C制造業(yè)，每年聯(lián)寶47%的生產(chǎn)量都集中在三、六、九與十二月。這意味著工人在崗量伸縮性極大，人員管理系統(tǒng)也要像個(gè)“柔軟的胖子”。

因此，單這一個(gè)系統(tǒng)，如今被迫“進(jìn)化”到“一個(gè)工人只要給出身份證號(hào)，半小時(shí)內(nèi)能找到自己的宿舍和工位”。后來，這些類似技能，以技術(shù)服務(wù)的形式被聯(lián)寶“出售”給一家準(zhǔn)備建萬人工廠的某地方車企。

很大程度上，工廠孵化的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，生于產(chǎn)線之痛——成本之痛，訂單波動(dòng)巨大之痛，以及工廠最初設(shè)計(jì)規(guī)劃與出貨規(guī)模逐年加大產(chǎn)生的不匹配之痛，所以它們自己給的技術(shù)解決方案更有針對(duì)性、匹配性。

如同谷歌自研專用芯片，亞馬遜自建倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)，最具生命力的創(chuàng)新均生于自己的生態(tài)沃土。

“聯(lián)寶這座工廠在2020年設(shè)計(jì)時(shí)年產(chǎn)量以2000萬臺(tái)為目標(biāo)，3000萬是上限。但去年已經(jīng)超過5000萬臺(tái)?！?/blockquote>
這個(gè)產(chǎn)能擴(kuò)充過程是怎么發(fā)生的？聯(lián)寶利用每個(gè)季度前兩個(gè)月訂單量稍小時(shí)，工程師們就規(guī)劃拆換產(chǎn)線，給每個(gè)應(yīng)用部署成百上千個(gè)節(jié)點(diǎn)采集數(shù)據(jù)。他們開始追求更極致的自動(dòng)化與柔性——ThinkPad五大系列的所有型號(hào)在組裝線上無縫切換。
從技術(shù)角度，有行業(yè)人士曾指出，聯(lián)寶工廠的兩條新產(chǎn)線，的確有資格代表中國(guó)3C電子代工廠的一流先進(jìn)制造能力。一位到場(chǎng)的創(chuàng)業(yè)者這樣形容自己的感受：
“無論是從車間干凈程度，自動(dòng)化程度還是品質(zhì)，某XX代工大廠真的跟聯(lián)寶不能比，那邊簡(jiǎn)直像坐牢一樣封閉?！?/blockquote>

就像特斯拉和亞馬遜這類有大量模仿者的超級(jí)制造家，如果他們?cè)敢廨敵?，?duì)于很多還停留在工業(yè)2.0時(shí)代的落后工廠來說，大廠輸出的方案也許更具吸引力。
因此，曲松濤團(tuán)隊(duì)的“產(chǎn)品”列表僅專項(xiàng)應(yīng)用服務(wù)就有超過20種?！胺磳⒁卉姟?，可能是創(chuàng)業(yè)公司沒有想到的。
譬如，他們的工程師甚至也在研發(fā)用于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的邊緣計(jì)算AI盒子，還表示，如果物流機(jī)器人公司愿意，也可以購(gòu)買他們的產(chǎn)品。

這群參訪的創(chuàng)業(yè)公司中，除了 Industrial Next 更像是一支工廠設(shè)計(jì)與咨詢團(tuán)隊(duì)，大部分創(chuàng)業(yè)公司具備的是單點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，這也是互聯(lián)網(wǎng)與科技企業(yè)的典型打法。
而對(duì)比之下，聯(lián)寶野心很大，想扮演的則是制造轉(zhuǎn)型界的Tier1角色，因此，他們需要集結(jié)單點(diǎn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的力量，但也不會(huì)輕易被打動(dòng)。
一位與聯(lián)寶聊過多次的AI檢測(cè)公司在介紹自己的面板水波紋檢測(cè)優(yōu)勢(shì)時(shí)，被毫不客氣地打斷：
“上次記得測(cè)試沒成功，這次你們行了嗎？”全場(chǎng)隨即善意哄笑。
而另一家做缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的企業(yè)，把自己類比為中國(guó)的基恩士，在工廠眼里既準(zhǔn)確又不準(zhǔn)確。
成立于1974年，年利潤(rùn)上百億的基恩士，最大特點(diǎn)并不是“賣系統(tǒng)而非設(shè)備”，而是做到了對(duì)一線需求的迅速反應(yīng)與工廠直銷。他們的銷售員可以做到對(duì)客戶產(chǎn)線如數(shù)家珍，再拿著一線最新消息傳送給研發(fā)團(tuán)隊(duì)，找代工廠極速做出下一代產(chǎn)品。
這也是一種柔性優(yōu)勢(shì)。
而這種柔性的前提，是30年壘成的工業(yè)機(jī)理山脈，在山坡上找到共通性，再挪動(dòng)不同的模塊，才能減少供應(yīng)鏈成本，進(jìn)而增加利潤(rùn)。
而在國(guó)內(nèi)，受到工廠制度、地基薄弱、文化水平以及競(jìng)爭(zhēng)手段差異的影響，工廠、設(shè)備與系統(tǒng)廠商有著極厚的壁壘，想拿到一線材料并不容易。此外，作為創(chuàng)業(yè)公司，無論做的是AOI軟件還是設(shè)備，缺少的恰恰是前期漫長(zhǎng)的產(chǎn)線積累。
就像“玻璃大王”長(zhǎng)信科技提到，白板檢測(cè)太多公司可以做到，因此推銷上門的設(shè)備極為同質(zhì)化，而接近成品狀態(tài)的“黑板”檢測(cè)卻很難做到。

而我在現(xiàn)場(chǎng)稍感失望的是，有部分物流機(jī)器人公司與軟件企業(yè)，直接開啟了3分鐘的路演模式——凈是毫無靈魂的企業(yè)背景與技術(shù)優(yōu)勢(shì)“口嗨式陳述”。
但臺(tái)下坐的不是投資人，而是比你更了解制造流程的工廠。
太多虛浮、無用的詞匯以及華麗的實(shí)驗(yàn)室頭銜讓人頭痛，甚至你可以輕易判斷出他們一定沒有類似場(chǎng)景的部署經(jīng)驗(yàn)，還要經(jīng)過曲勁松的提醒才補(bǔ)充了具體的場(chǎng)景應(yīng)用細(xì)節(jié)。
因?yàn)樗麄冏约阂膊磺宄S想要的與他們技術(shù)之間究竟有什么聯(lián)系。
但最有趣的是，有自動(dòng)化公司從硬件模組、軟件平臺(tái)再到人才培訓(xùn)服務(wù)的一攬子方案工程，與聯(lián)寶的想法極為相似，臺(tái)下的聯(lián)寶總監(jiān)們竊竊私語(yǔ)，不知是否對(duì)此有何感想。
最后，這場(chǎng)交流，無論是聚焦問題的能力，還是技術(shù)的推銷能力，以聯(lián)寶科技的完勝為結(jié)尾。
聯(lián)寶不做黑燈工廠（指的是完全無人化，可以關(guān)燈作業(yè)）。這一點(diǎn)曲勁松重復(fù)了幾次。其實(shí)這一點(diǎn)即便不從技術(shù)實(shí)現(xiàn)成本角度看，地方的大型組裝工廠也絕不可能奉行無人化策略。
在我們進(jìn)入聯(lián)想展廳一開始，講解員就把聯(lián)寶對(duì)地方貢獻(xiàn)的字眼咬的極重：是合肥破千億的企業(yè)，提供了超過2萬人就業(yè)，安徽省供應(yīng)商就有75家，40%物料實(shí)現(xiàn)本地化供應(yīng)。
從就業(yè)、物流再到供應(yīng)鏈，這對(duì)于地方經(jīng)濟(jì)支柱型企業(yè)來說，“優(yōu)先本地”是一種必要性。
另外，最優(yōu)質(zhì)的種子，不種在土里毫無價(jià)值可言。掌握決定權(quán)的往往是搶先占據(jù)最優(yōu)質(zhì)土壤的人。而科技創(chuàng)業(yè)公司的表現(xiàn)褒貶不一：有的人把自己優(yōu)勢(shì)與工廠需求相結(jié)合，有的卻還是沿用講商業(yè)計(jì)劃書的老套路。

拍攝于合肥，到處都是“科技”字樣的大樓
最后，可以明顯感受到，為了拼命做收入和適應(yīng)本地市場(chǎng)環(huán)境，有創(chuàng)業(yè)公司已經(jīng)開始從“做深做精”往“啥機(jī)會(huì)都試一下”的淺水區(qū)擴(kuò)散——能用“AI”做前綴詞的設(shè)備都試著攢一下，以賣出去為主。而在這一點(diǎn)上，很多中國(guó)企業(yè)都“殊途同歸”。
但是，這在工業(yè)領(lǐng)域，顯然不是一個(gè)好選擇。
另外，與本土設(shè)備相比，無論是德國(guó)還是日本的設(shè)備，已經(jīng)不僅僅是作為“產(chǎn)品”的存在。在去過德國(guó)慕尼黑工業(yè)展覽會(huì)與日本工業(yè)機(jī)器人展覽后，我發(fā)現(xiàn)他們的東西值得加一個(gè)后綴詞：藝術(shù)品。
從產(chǎn)品再爬升到“工業(yè)之美”，還是有數(shù)個(gè)山坡要爬升的。