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微信公眾號“中國海油”消息，12月7日，中國海油宣布恩平15-1油田群首期項目正式投入生產(chǎn)。

恩平15-1油田群位于我國珠江口盆地，距深圳西南約200公里，所在海域平均水深約90米。

油田群包括4個新油田，計劃投產(chǎn)生產(chǎn)井48口。本次投產(chǎn)兩個平臺：恩平15-1、恩平10-2平臺。

亞洲最大原油生產(chǎn)平臺恩平15-1平臺

我國首個新建大型無人平臺恩平10-2平臺

恩平15-1平臺是亞洲最大甲板面積最大、組塊重量最重、設(shè)備最多、 功能最齊全的海上原油生產(chǎn)平臺。

恩平15-1平臺由中國海油自主設(shè)計、建造、安裝及生產(chǎn)運營。平臺總高度約160米，總重量超過3萬噸，單層甲板面積相當(dāng)于10個籃球場，安裝設(shè)備及系統(tǒng)近600臺套，相當(dāng)于常規(guī)平臺的2倍，可實現(xiàn)鉆井、修井、無人化遠(yuǎn)程操控、二氧化碳回注封存、自主發(fā)電與電力組網(wǎng)、油氣水綜合處理等多項功能。

恩平10-2平臺是精致小巧重量為傳統(tǒng)平臺的1/3、甲板面積為傳統(tǒng)平臺1/2的目前我國智能化程度最高的海上無人平臺。平臺從項目伊始便按照無人化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計建造，具備遠(yuǎn)程遙控測井、壓井和恢復(fù)生產(chǎn)的能力，可“一鍵置換”實現(xiàn)陸地對海上設(shè)施的遠(yuǎn)程監(jiān)控和安全關(guān)停等操作。同時，由于減少了公用系統(tǒng)、生活樓、鉆機等大型設(shè)備，降低工程投資約2.8億元，減少維保工作量三成，每年可節(jié)省運維成本超千萬元。

作為中國海油數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能油氣田建設(shè)的標(biāo)志性項目，恩平15-1油田群是我國首個在新建項目設(shè)計階段采用智能化方案的油田。

我國首次在海上油田新項目中搭載臺風(fēng)無人生產(chǎn)模式

我國夏秋季節(jié)臺風(fēng)頻發(fā)，對油田正常生產(chǎn)帶來較大影響。油田群采用臺風(fēng)無人生產(chǎn)工藝，可在陸地遠(yuǎn)程操控油田生產(chǎn)，具備極端工況下的安全關(guān)停、海管置換、恢復(fù)生產(chǎn)等功能，將極大地保障臺風(fēng)期間油田安全平穩(wěn)運行。

我國首個海上二氧化碳封存示范工程

作為高含二氧化碳油田群，油田群配套實施我國首個海上二氧化碳封存示范工程，應(yīng)用國內(nèi)首套超臨界大分子壓縮機、首套復(fù)合材料二氧化碳分子篩脫水橇，實現(xiàn)了海上二氧化碳封存關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化突破，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存的技術(shù)體系和成套裝備。

在這么多創(chuàng)新和突破之上，更可貴的是項目實現(xiàn)設(shè)備95%以上自主研發(fā)，拓展了國產(chǎn)裝備在海上平臺的應(yīng)用前景，為我國海洋油氣資源增儲上產(chǎn)提供技術(shù)支撐。

恩平15-1平臺配備我國海上首套7600千瓦自主研發(fā)的原油發(fā)電機組，大幅降低工程投資，節(jié)省年度維保費用約30%，為我國大功率原油發(fā)電機組研發(fā)和應(yīng)用積累了成功經(jīng)驗。

平臺還首次應(yīng)用自研中控系統(tǒng)、配電系統(tǒng)，首次通過我國自主研發(fā)的臍帶纜為無人平臺輸送電力、通訊和化學(xué)藥劑，采用自研隨鉆測井和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)進(jìn)行開發(fā)井作業(yè)，攻克了二氧化碳大氣頂和大底水油藏開發(fā)等世界級難題。